Рентгеновский профилемер от "Северстали": в России создают линейку измерительного оборудования для металлургии и нефтепрома

20.05.2026    Время чтения 2 мин.    Экономика

Российские инженеры завершили проектирование уникального рентгеновского профилемера — сложнейшего промышленного комплекса, предназначенного для непрерывного контроля геометрии проката в металлургической отрасли. Данное измерительное оборудование создано для работы непосредственно внутри технологической линии в условиях экстремально высоких температур и агрессивной среды. Прибор в режиме реального времени измеряет ширину и толщину листа, а также фиксирует точный профиль толщины по всей его длине. Генерируемые данные позволяют полностью автоматизировать управление прокатным станом, мгновенно корректируя усилие прокатки и положение валков со скоростью до 20 измерений в секунду. Физический принцип работы комплекса основан на просвечивании движущейся полосы металла двумя рентгеновскими источниками сверху, в то время как нижняя матрица детекторов фиксирует степень ослабления излучения: чем толще металл, тем меньше лучей проходит насквозь, на основе чего компьютер строит точнейший поперечный профиль.

Новый рентгеновский профилемер разрабатывается Институтом ядерной физики и технологий НИЯУ МИФИ по техническому заданию и заказу ПАО «Северсталь». Проектированием аппаратной и цифровой части занимается команда сотрудников и студентов вуза под руководством доцента Александра Хромова. В рамках данного проекта учеными создается целая линейка приборов для металлургии и нефтяной промышленности, где профилемер выступает базовым решением. Специалисты МИФИ полностью взяли на себя создание математических алгоритмов восстановления геометрических параметров и отладку узлов. Данный комплекс является «выпускником» Акселератора технологических проектов НИЯУ МИФИ, доказывая применимость ядерных технологий для гражданских задач ТЭК и тяжелой промышленности. Главная конструктивная особенность создаваемого профилемера — его полная технологическая независимость: проект реализуется с использованием исключительно российских электронных комплектующих и собственного программного обеспечения, что создает универсальную платформу для последующего тиражирования отечественных измерительных систем.

Промышленное внедрение измерительного комплекса запланировано на 2027 год на стане горячей прокатки «2000» Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК), который выпускает более 6 млн тонн металлопроката в год. До недавнего времени геометрию проката здесь обеспечивали системы немецкой компании Thermo Fisher Scientific, установленные в 2018 году. Однако после 2022 года прекращение техподдержки со стороны западного вендора и блокировка цепочек поставок оригинальных запчастей потребовали оперативного создания отечественного аналога. До сих пор в России отсутствовал опыт полного цикла производства подобного высокоточного рентгеновского оборудования для нужд тяжелой индустрии. Реализация этого проекта успешно решает комплексные задачи, обеспечивая реальное импортозамещение в металлургии, повышение отказоустойчивости ключевого стана и долгосрочный технологический суверенитет. Действующий макет импортонезависимого решения был продемонстрирован Председателю Правительства РФ Михаилу Мишустину в рамках прошедшей конференции «Цифровая индустрия промышленной России»

_{По материалам пресс-службы НИЯУ МИФИ}