Тольяттинский трансформатор, ООО (Тольяттинский трансформатор)

Общество с ограниченной ответственностью «Тольяттинский Трансформатор» является одним из крупнейших разработчиков и производителей электротехнического оборудования в России и странах СНГ.

Датой рождения предприятия считается июнь 1956 года. В 1961году произведен первый трансформатор класса напряжения 110 кВ, мощностью 5600 кВ∙А.

На сегодняшний день, производство силовых высоковольтных трансформаторов является одним из ведущих направлений деятельности предприятия. Номенклатуру предприятия составляют трансформаторы общего и специального назначения классов напряжений от 35 до 500 кВ, мощностью в диапазоне от 2500 до 400 000 кВ∙А. Также осуществляется изготовление силовых распределительных трансформаторов серии ТМГ мощностью 160-1600 кВ∙А напряжением 6 (6,3) и 10 (10,5) кВ . Трехфазные масляные трансформаторы ТМГ предназначенные для преобразования, распределения и передачи электроэнергии в сетях энергосистем и потребителей электроэнергии в условиях наружной или внутренней установки умеренного (от плюс 40 °C до минус 45 °C) или холодного (от плюс 40 °C до минус 65 °C) климата.

Трансформаторы под маркой ООО «Тольяттинский Трансформатор» эксплуатируются на электростанциях, в электрических сетях федерального и регионального уровня, в системах электроснабжения промышленных предприятий, в черной и цветной металлургии, на электрифицированном железнодорожном транспорте, в сельском хозяйстве и на других хозяйствующих объектах России и стран СНГ. Электротехническое оборудование производства Тольятти надежно эксплуатируется более чем в 50 странах мира, включая регионы Восточной и Западной Европы.

При проектировании наших трансформаторов мы используем современное программное обеспечение. Программы математического моделирования включают в себя полный пакет программ расчета: САПР ТОН, Eldinst, Elax-2DF и т. д. Нагрузочная способность трансформаторов подтверждается расчетами, соответствует ГОСТ 14209 и нормативным документам на конкретные трансформаторы. На ООО «Тольяттинский Трансформатор» применяются современные программные продукты нового поколения: графический редактор КОМПАС 2D и 3D, PRO\Engineer, система управления инженерными данными ЛОЦМАН. На стадии конструкторской проработки создается виртуальная трехмерная модель трансформатора, позволяющая на стадии разработки проследить производственные процессы и затем реализовать изделие в рабочем проекте и проектировании технологического процесса.

На ООО «Тольяттинский Трансформатор» постоянно осваиваются передовые технологии производства, идет внедрение современного оборудования.

Раскрой электротехнической стали осуществляется на высокопроизводительном оборудовании (GEORG, Германия.) В сочетании с использованием в магнитной системе лучших марок электротехнической стали 3408, 3409 и схемы шихтовки пластин с полным стыком позволяют снизить потери холостого хода на 20-30% по сравнению с требованиями ГОСТ.

В цехе металлоконструкций, при изготовлении баков трансформаторов и комплектующих узлов, успешно применяются линии плазменной и газовой резки SUPRAREX SXE-P1 (Швеция), сварочные аппараты с синергетическим управлением ESAB (Швеция), сварочные трактора KOIKE (Япония), ленточнопильные станки с ЧПУ PEGAS (Чехия), EVERISING (Тайвань); вертикально-фрезерные станки фирмы HERMLE (Германия), токарно-фрезерные группы фирмы HYNDAI-KIA (Южная Корея). Собираемость и стыковка навесных узлов обеспечивается 100 % контрольной сборкой всех металлоконструкций в процессе производства и гарантирует безупречность проведения монтажных работ в сжатые сроки.

Изготовление обмоток на трансформаторы осуществляется на намоточных станках фирмы TUBOLY, Швейцария. Новое оборудование позволяет достичь высокую степень прессовки готовых обмоток, что с учетом применения фрезерованного малоусадочного электрокартона в качестве изоляции и применение пружинных гидродомкратов обеспечивает повышенную электродинамическую стойкость, увеличивает межремонтный период трансформаторов до 30 лет и исключает необходимость подпрессовки обмоток в течение всего срока эксплуатации. На предприятии внедрена система автоматического мониторинга за состоянием изоляции активной части трансформатора во время термовакуумной обработки в режиме ON LINЕ, что позволяет достичь оптимальных значений параметров, сократить сроки термовакуумной обработки, не допуская перегрева, искусственного старения и уменьшения срока службы изоляции. При изготовлении трансформаторов, применяется гидравлическая система прессовки обмоток с помощью специальных гидравлических домкратов. Для соединения отводов используется технология холодного обжима соединений и контактных наконечников, обеспечивающая надежное соединение и исключающая перегрев и нарушение структуры соединяемых металлов.

Введен в эксплуатацию технологический участок подготовки и заливки масла на установках фирмы Мicafluid (Швейцария), на котором обеспечивается непрерывный контроль качества заливаемого трансформаторного масла и, при необходимости, осуществляется отбор и повторная обработка масла до достижения требуемых параметров. Установка позволяет производить вакуумирование бака трансформатора в процессе заливки.

Транспортные модули на воздушной подушке фирмы Delu (Германия) для межоперационного перемещения магнитных систем, активных частей и трансформаторов в процессе сборки позволяют снизить механические воздействия при перемещении изделий и отдельных узлов во время сборки, а также значительно сокращают трудозатраты и время на производственные операции.

Введена в эксплуатацию установка сушки активных частей трансформаторов по технологии прогрева в парах сольвента фирмы Meier Prozesstechnik GmbH. Данная технология позволяет ускорить процесс сушки активной части и повысить ее качество. Новая установка обеспечивает полную автоматизацию управления и контроля процесса сушки. Напольный тип камеры вакуумно-сушильного шкафа позволяет осуществлять загрузку активных частей трансформаторов при помощи транспортных платформ на воздушной подушке.

В новые конструкции заложены материалы и комплектующие изделия ведущих отечественных и зарубежных производителей: «WEIDMANN Systems International AG» (Швеция), «PUCARO ELEKTRO - ISOLIRSTOFFE GmbH» (Германия), «Lacroix+Kress» (Германия), ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», ЗАО «Московский завод «Изолятор», «АВВ» (Швеция), «Maschinenfabrik Reinhausen GmbH» (Германия), «Hyndai Elprom Trafo» (Корея) и др.

В совокупности, применение современного оборудования, качественных комплектующих изделий и материалов, передовых контрукторско-технологических решений позволяет изготавливать качественно новые трансформаторы с улучшенными характеристиками.

Испытательный центр ООО «Тольяттинский Трансформатор» аккредитован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в качестве технически компетентной лаборатории на право проведения работ по испытаниям трансформаторов и соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 (Аттестат аккредитации  испытательного центра № РОСС RU. 0001.22МВ19).

Центр измерений и контроля имеет условия, необходимые для выполнения измерений в закрепленной за лабораторией области деятельности и аккредитован Федеральной службой по аккредитации (Аттестат аккредитации  испытательной лаборатории № РОСС RU. 0001.21АУ85).

Система менеджмента качества ООО «Тольяттинский Трансформатор» применительно к проектированию, производству, поставке, монтажу и техническому обслуживанию и ремонту трансформаторов соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001 (Сертификат соответствия № РОСС RU.ФК16.К00367 от 06.08.2013).

Соответствие продукции ООО «Тольяттинский Трансформатор» подтверждается декларациями и добровольными сертификатами в системе ГОСТ Р.

ООО «Тольяттинский Трансформатор» постоянно проводит работу по модернизации изделий, замене устаревших моделей новыми, более совершенными.

Квалификация специалистов ООО «Тольяттинский Трансформатор», его технологические и производственные возможности позволяют обеспечить выполнение любых специальных требований Заказчика, как в отношении конструкции, так и климатического исполнения.

ООО «Тольяттинский Трансформатор» гарантирует: высокий технический уровень, качество и эксплуатационную надежность, умеренные цены, своевременную поставку, сервисное обслуживание оборудования на протяжении всего жизненного цикла.