Тольяттинский трансформатор, ООО (Тольяттинский трансформатор)

Общество с ограниченной ответственностью «Тольяттинский Трансформатор» является одним из крупнейших разработчиков и производителей электротехнического оборудования в России и странах СНГ.

 

Датой рождения предприятия считается июнь 1956 года. В 1961году произведен первый трансформатор класса напряжения 110 кВ, мощностью 5600 кВ∙А.

 

На сегодняшний день производство силовых высоковольтных трансформаторов является одним из ведущих направлений деятельности предприятия. Номенклатуру предприятия составляют трансформаторы общего и специального назначения классов напряжений от 35 до 500 кВ, мощностью в диапазоне от 2500 до 400 000 кВ∙А. Также осуществляется изготовление силовых распределительных трансформаторов серии ТМГ мощностью 160-1600 кВ∙А напряжением 6 (6,3) и 10 (10,5) кВ . Трехфазные масляные трансформаторы ТМГ предназначенные для преобразования, распределения и передачи электроэнергии в сетях энергосистем и потребителей электроэнергии в условиях наружной или внутренней установки умеренного (от плюс 40 °C до минус 45 °C) или холодного (от плюс 40 °C до минус 65 °C) климата.

 

Трансформаторы под маркой ООО «Тольяттинский Трансформатор» эксплуатируются на электростанциях, в электрических сетях федерального и регионального уровня, в системах электроснабжения промышленных предприятий, в черной и цветной металлургии, на электрифицированном железнодорожном транспорте, в сельском хозяйстве и на других хозяйствующих объектах России и стран СНГ. Электротехническое оборудование производства Тольятти надежно эксплуатируется более чем в 50 странах мира, включая регионы Восточной и Западной Европы.

 

При проектировании наших трансформаторов мы используем современное программное обеспечение. Программы математического моделирования включают в себя полный пакет программ расчета. Нагрузочная способность трансформаторов подтверждается расчетами, соответствует ГОСТ 14209 и нормативным документам на конкретные трансформаторы. На стадии конструкторской проработки создается виртуальная трехмерная модель трансформатора, позволяющая на стадии разработки проследить производственные процессы и затем реализовать изделие в рабочем проекте и проектировании технологического процесса.

На ООО «Тольяттинский Трансформатор» постоянно осваиваются передовые технологии производства, идет внедрение современного оборудования.

Магнитные системы трансформаторов изготавливаются на высокотехнологичных линиях продольного и поперечного раскроя электротехнической стали.  В сочетании с использованием в магнитной системе лучших марок электротехнической стали и схемы шихтовки пластин с полным стыком позволяют снизить потери холостого хода на 20-30% по сравнению с требованиями ГОСТ.

 

В цехе металлоконструкций, при изготовлении баков трансформаторов и комплектующих узлов, успешно применяются высокоточные машины термической резки металла для раскроя листового проката, сварочные аппараты с синергетическим управлением для получения качественных сварных соединений, ленточнопильные станки с ЧПУ для резки профильного проката. 

 

При окрашивании металлоконструкций трансформаторов применяются системы антикоррозионных покрытий соответствующие категории коррозионной активности атмосферы С5. 

 

Собираемость и стыковка навесных узлов обеспечивается 100 % контрольной сборкой всех металлоконструкций в процессе производства и гарантирует безупречность проведения монтажных работ в сжатые сроки.

 

Изготовление различного типа обмоток на трансформаторы осуществляется на высокопроизводительных намоточных станках. Новое оборудование позволяет достичь высокую степень соответствия обмоток заданным параметрам прессовки готовых обмоток, что с учетом применения фрезерованного малоусадочного электрокартона в качестве изоляции и применение пружинных гидродомкратов обеспечивает повышенную электродинамическую стойкость, увеличивает межремонтный период трансформаторов до 30 лет и исключает необходимость подпрессовки обмоток в течение всего срока эксплуатации. При изготовлении трансформаторов применяется гидравлическая система прессовки обмоток с помощью специальных гидравлических домкратов. Для соединения отводов используется технология холодного обжима соединений и контактных наконечников. Внедрение технологии холодного обжима обеспечило надежное соединение, исключающее перегрев и нарушение структуры соединяемых металлов.

 

В механосборочном цехе для изготовления комплектующих и сборочных узлов  применяется современное оборудование:
- ленточнопильные станки с ЧПУ выполняют точные резы с минимальной погрешностью с высокой производительностью. Экономия материла за счет минимальной ширины распила.  

- 5-осевой обрабатывающий центр для высокоскоростной 5-координатной обработки деталей и узлов. От черновой обработки до высокоточной  обработки сложных деталей. 

- токарно-фрезерные  станки с ЧПУ комбинируют функциональность токарных и фрезерных станков, позволяющие выполнять разнообразные операции на одном оборудовании. Это повышает  производительность и автоматизацию производственных процессов.

 

Введен в эксплуатацию технологический участок подготовки и заливки масла на установках комплексной очистки трансформаторных масел. Установки обеспечивают непрерывный контроль качества заливаемого трансформаторного масла и позволяют производить вакуумирование бака трансформатора в процессе заливки.

Межоперационные перемещения магнитных систем, активных частей и трансформаторов в процессе сборки выполняются на транспортных платформах на воздушной подушке, что позволяет снизить механические воздействия при перемещении изделий и отдельных узлов во время сборки, а также значительно сокращают трудозатраты и время на производственные операции.

 

Участок термовакуумной обработки обмоток и активных частей оснащен установками сушки с прогревом горячим воздухом, а также установкой с прогревом в парах сольвента. Проведена модернизация вакуумно-сушильных шкафов, которая обеспечила высокое качество удаления влаги из изоляции. Система автоматического мониторинга за состоянием изоляции активной части трансформатора во время термовакуумной обработки в режиме ON LINЕ, что позволяет достичь оптимальных значений параметров, сократить сроки термовакуумной обработки, не допуская перегрева, искусственного старения и уменьшения срока службы изоляции.
 

Термовакуумная обработка в установке сушки с прогревом в парах сольвента позволяет ускорить процесс сушки активной части и повысить ее качество. Установка обеспечивает полную автоматизацию управления и контроля процесса сушки. Напольный тип камеры вакуумно-сушильного шкафа позволяет осуществлять загрузку активных частей трансформаторов при помощи транспортных платформ на воздушной подушке.

 

В новые конструкции заложены материалы и комплектующие изделия ведущих отечественных и зарубежных производителей.

В совокупности, применение современного оборудования, качественных комплектующих изделий и материалов, передовых контрукторско-технологических решений позволяет изготавливать качественно новые трансформаторы с улучшенными характеристиками.

 

Испытательный центр ООО «Тольяттинский Трансформатор» аккредитован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии в качестве технически компетентной лаборатории на право проведения работ по испытаниям трансформаторов и соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 (Аттестат аккредитации  испытательного центра № РОСС RU. 0001.22МВ19).

 

Центр измерений и контроля имеет условия, необходимые для выполнения измерений в закрепленной за лабораторией области деятельности и аккредитован Федеральной службой по аккредитации (Аттестат аккредитации  испытательной лаборатории № ААС.А.00689 от 21.06.2023г.).

Система менеджмента качества ООО «Тольяттинский Трансформатор» применительно к проектированию, производству, поставке, монтажу и техническому обслуживанию и ремонту трансформаторов соответствует требованиям ГОСТ ISO 9001 (Сертификат соответствия № РОСС RU.АБ65.00200 от 19.07.2025г.).

Соответствие продукции ООО «Тольяттинский Трансформатор» подтверждается декларациями и добровольными сертификатами в системе ГОСТ Р.

ООО «Тольяттинский Трансформатор» постоянно проводит работу по модернизации изделий, замене устаревших моделей новыми, более совершенными.

Квалификация специалистов ООО «Тольяттинский Трансформатор», его технологические и производственные возможности позволяют обеспечить выполнение любых специальных требований Заказчика, как в отношении конструкции, так и климатического исполнения.

ООО «Тольяттинский Трансформатор» гарантирует: высокий технический уровень, качество и эксплуатационную надежность, умеренные цены, своевременную поставку, сервисное обслуживание оборудования на протяжении всего жизненного цикла.

 

Ответственные за работу с заказчиками

Коммерческий директор

Исаев Антон Сергеевич

(8482) 75-99-16

tt@transformator.com.ru

 

Начальник Отдела снабжения 

Алейников Александр Владимирович

+7 (8482)75-99-43 tt@transformator.com.ru

 

Начальник отдела сервисной поддержки 

Титова Ирина Михайловна 

+7 (8482)75-99-20 tt@transformator.com.ru

 

Главный конструктор

Володин Семен Сергеевич

tt@transformator.com.ru

 

Заместитель генерального директора по экономической политике и инвестициям 

Замула Александр Александрович

+7 (8482) 75-99-96 tt@transformator.com.ru

 

 

Начальник отдела ГО и ЧС СБиК

Федин Павел Владимирович

tt@transformator.com.ru