ПНТЗ (Филиал ПАО «ТМК» Первоуральский новотрубный завод)

Филиал ПАО «ТМК» Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ)  занимает одну из ведущих позиций среди российских и европейских компаний, и имеет почти полный набор современных технологий для создания стальных труб и баллонов, включая производство труб с передовыми резьбовыми соединениями.

 

ПНТЗ является частью группы компаний ТМК (Трубная Металлургическая Компания) и продолжает развиваться, расширяя ассортимент своей продукции и улучшая производственные процессы.

 

На заводе изготавливают более 15 тысяч различных типоразмеров труб и баллонов из 200 видов углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, соответствующих 34 российским и 25 международным стандартам, а также 250 техническим условиям. Кроме того, производится 11 типоразмеров непрерывнолитой трубной заготовки из 167 видов сталей.

Среди клиентов ПНТЗ множество компаний из различных отраслей, включая машиностроение, газовую и нефтяную индустрии, тепловую и атомную энергетику, авиа- и судостроение, медицину, автомобилестроение, электронику, строительство, коммунальное хозяйство, химическое машиностроение и космическую промышленность.

 

Продукция завода хорошо известна как в России и странах СНГ, так и успешно поставляется на рынки дальнего зарубежья в течение многих лет.

Стабильность качества продукции ПНТЗ подтверждается сертификатами соответствия, выданными признанными международными и российскими организациями.

 

ПНТЗ строго соблюдает законодательные и нормативные требования в области экологии и регулярно внедряет меры по снижению негативного воздействия на окружающую среду. В компании действуют долгосрочные экологические программы, касающиеся водных ресурсов, атмосферы, рекультивации земель и управления промышленными отходами.

В 2020 году на ПНТЗ успешно введён в эксплуатацию комплекс очистных сооружений AQA Генезис, который обеспечивает рециркуляцию водоснабжения в трубопрокатном производстве, что значительно уменьшает потребление речной воды. AQA Генезис обрабатывает 1200 кубометров воды в час, или до 30000 кубометров в сутки, чего достаточно для охлаждения прокатного оборудования и части отделки трубного цеха. Это дало возможность значительно уменьшить выброс промышленных отходов, снизить содержание в воде взвешенных частиц в 7 раз, железа в 6 раз и нефтепродуктов более чем в 100 раз.

 

• 9 основных цехов, включая электросталеплавильный, финишный центр, цеха горячекатаных и холоднодеформированных труб

• Разнообразное оборудование: трубопрокатные агрегаты, станы холодного волочения и прокатки, сварочные агрегаты

 

Финишный центр (цех №4):

• Производит трубы нефтяного сортамента (60-178 мм)

• Площадь 40 000 м²

• Оснащен линиями термообработки, нарезки резьбы, контроля качества

• Имеет экспериментальный участок для разработки премиальных резьб

• Работает с OCTG трубами с 2012 года

 

Электросталеплавильный цех "Железный Озон 32":

• Производит трубную заготовку 11 типоразмеров из 167 марок стали

• Обеспечивает заготовкой ЧТПЗ и ПНТЗ

• Оснащен современными газоочистными системами (эффективность 99,9%)

• Ведет экспортные поставки

• Постоянно модернизирует производственные процессы