Уралтехнострой-Туймазыхиммаш, АО (Уралтехнострой-Туймазыхиммаш)

АО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» - многопрофильный, динамично развивающийся завод, который выпускает широкий спектр продукции для нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, металлургической и ряда других отраслей промышленности. Это производство колонных аппаратов и контактных устройств к ним (тарелки, кольца Палля и Рашига), теплообменного и емкостного оборудования, сепараторов типа ГС, НГС, НГСВ, воздухосборников, ресиверов, отстойников воды и нефти, печей для подогрева нефти, сушильных установок типа РЦ, факельных установок, фильтров СДЖ и ФГ, линзовых и сальниковых компенсаторов, сосудов для хранения пропана и бутана, аппаратов воздушного охлаждения, оборудования для очистных сооружений (илососы, илоскребы), оборудования для металлургической промышленности (холодильники для первичного охлаждения коксового газа, осветители, сатураторы, решоферы, испарители, газоподогреватели), оборудования по индивидуальным проектам заказчика. Отличительная особенность предприятия состоит в том, что изготавливается различное оборудование непосредственно для заказчика, учитывая специфику клиентов. Предприятие обладает необходимым оборудованием и технологией для производства толстостенных сосудов, аппаратов воздушного охлаждения с применением оребренных биметаллических труб, термической обработкой крупногабаритных изделий, а также емкостного, колонного и теплообменного оборудования.

АО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» имеет разрешения органов Госгортехнадзора на изготовление оборудования объемом до 200 м3 из углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.

На заводе используются следующие виды оборудования:

• Оборудование для механической резки листов толщиной до 32 мм и шириной 3200 мм;

• Оборудование для машинной резки с ЧПУ листов толщиной: при газопламенной резке 300 мм; при плазменной резке 100 мм;

• Оборудование автоматической резки сортового проката до диаметра 460 мм;

• Оборудование для ручной, газовой автоматической, полуавтоматической контактной сварки толщиной до 80 мм;

• Оборудование для вальцовки обечаек Ø от 325 мм (толщина до 16 мм, длина валков 3000 мм) и Ø от 650 мм (толщина 50 мм, длина валков 3000 мм);

• Оборудование для изготовления плоских фланцев методом гибки на горячо Ø от 500 мм до 2400 мм, сечением 90х90 мм;

• Горизонтально-расточные станки с Ø шпинделя 110 мм ходом стола 2000 мм;

• Сверлильные станки с mах Ø сверления до 80 мм;

• Координатно-сверлильный станок с ЧПУ с размерами рабочего стола 3000×2100 мм;

• Зубофрезерные станки для зуба mах модулем 10 мм Ø 800 мм;

• Фрезерные станки с mах ходом стола 1200 мм;

• Оборудование для сборки обечаек в корпус (стыковочные стенды);

• Станки для зачистки кромок обечаек;

• Прессовой участок с усилием прессов от 600 кг до 500 тн;

• Кузнечный участок с молотами весом до 400 кг падающего молота;

• Краны грузоподъемностью до 30 тн;

• Термическая обработка сосудов объемом до 250м3 внепечным способом, трубопроводов и изделий из теплоустойчивых сталей (12ХМ, 15Х5М) гибкими нагревательными элементами;

• Наплавка углеродистых решеток теплообменных аппаратов латунью и коррозионностойкими сталями;

• Гидравлическое испытание сосудов давлением до 20,0 МПа (250 кгс/см2);

• Резка водной струёй высокого давления с абразивом. Толщина разрезаемого материала от 1мм до 200мм. Размер рабочей зоны: 2000×6000 мм.

Производят следующие виды работ:

• Электрошлаковая сварка с последующей термообработкой сварных швов толщиной до 150 мм;

• Механическая обработка деталей Ø до 4000 мм, высотой 1800 мм на карусельных станках и до 1000 мм и длиной до 8000 мм на токарно- винторезных станках;

• Вальцовка труб в трубных решетках Ø 14-89 мм с фиксированным крутящим моментом и автоматическим отключением;

• Гибка профильного проката (швеллеры, двутавры, уголки) с различными радиусами гиба;

• Гибка труб Ø от 16 до 219 с различными радиусами гиба;

• Контроль качества сварных соединений производится на рентгенустановках, ультразвуковым контролем цветной дефектоскопией.

• На все виды выпускаемой продукции имеются лицензии, выдаются соответствующие стандартам паспорта и техническая документация. Так же организован пункт аттестации сварщиков, где проводится обучение и аттестация на I уровень в системе национального аттестационного комитета сварного производства «НАКСА».

• Комплектующие изделия проходят проверку приемку в процессе входного контроля. На этапе изготовления емкостные аппараты и трубопроводные системы проходят все современные методы контроля. Проводится обязательное гидроиспытание всего оборудования, работающего под давлением. Качество производимой продукции соответствует мировым требованиям.

Таким образом, гибкое производство, современные технологии и высокий профессиональный уровень позволяют решать любые задачи по производству принципиально нового оборудования.

 

Заказчиками продукции АО «Уралтехнострой-Туймазыхиммаш» являются :

ПАО «Газпром нефть», в т.ч.АО «Газпромнефть-МНПЗ», АО «Газпромнефть-ОНПЗ», ООО «Газпромнефть-СМ» «ОЗСМ» , ООО «Газпромнефть-Ямал», ООО «Газпромнефть-Развитие», ООО «Газпромнефть-Восток», ООО «Газпромнефть-Оренбург», ООО «Газпромнефть-Хантос»; ПАО «Татнефть»; ПАО «АКРОН»; ПАО «Северсталь»; ЗАО «ЛОТОС» г. Екатеринбург; ООО «Эртей Петрошем Рус» г.Санкт-Петербург; ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат»; АО «Архангельский ЦБК»; ПАО АНК «Башнефть»; ЗАО «ИЦ «Технохим»; АО « ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»; ПАО «Орскнефтеоргсинтез»; ОАО «Соликамский магниевый завод»; ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез»; ПАО «Нижнекамскнефтехим»; ОАО «НК Роснефть»; ОАО «Ямал СПГ»; ООО «Палл Евразия»; Компания «Салым Петролеум Девелопмент Н.В.»; ООО «Химтехнология»; АО «ФосАгро-Череповец» и др.

 

Ответственные за работу с заказчиками

Заместитель генерального директора по маркетингу

Тухватшин Наиль Ирекович

+7 (34782) 7-02-15 Ongk-tzhm@mail.ru

 

Начальник службы технической подготовки производства

Царев Николай Леонидович

+7 (34782) 5-56-26 Ongk-tzhm@mail.ru

 

Заместитель генерального директора по обеспечению производства

Мансуров Рустэм Энгелевич

+7 (34782) 5-22-05 info@tzhimmash.ru

 

Заместитель генерального директора по качеству

Паюсов Валерий Петрович

+7 (34782) 5-56-22 info@tzhimmash.ru

 

Начальник отдела материально-технического снабжения

Опенкин Владимир Викторович

+7 (34782) 5-20-45 info@tzhimmash.ru